栓剂生产线-广州科莱姆智能包装科技有限责任公司

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	HY-Z实验室全自动栓剂生产线	实验室全自动栓剂生产线适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；产量：1200-1800粒/小时（单粒）产量：3000-3600粒/小时）二粒）
	HY-Z全自动栓剂生产线	全自动栓剂生产线栓剂形状适用于：弹头型/鱼类型/鸭嘴型及其他特殊形状产量：8000-12000粒/时
	HY-U高速全自动栓剂生产线	高速全自动栓剂生产线成卷的包装用膜（P V C﹑ P V C /P E、双铝复合膜）经本设备制壳成型后被送入灌注工序，已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中，然后联成一条的栓剂颗粒，按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固，成段的栓剂颗粒通过冷却装置后（也就是药液凝固后）进入封口阶段，同时整形，打批号，后进一步裁剪成型。
	HY-U栓剂生产线	栓剂生产线$n栓剂形状适用于：弹头型/鱼类型/鸭嘴型及其他特殊形状$n产量：8000-12000粒/时，单粒剂量：0.5-5ml ，剂量允差：小于正负2%，电源电压：三相交流380v，总功率：7.5kw
	HY-B型半自动栓剂灌封机组	HY-B型半自动栓剂灌封机组 1.进膜部分：放膜盘膜料（PVC/PE）经人工夹持机构进入轨道内。$n2.灌装部分：将膜放入轨道启动送膜抓手灌装开始连续灌药状态。$n3.料桶装置：采用双层不锈钢，内层316L耐腐蚀。支架采用铝件阳极氧化处理大方美观。内置加热保温，及搅拌装置，使物料均匀。回料泵让灌注剩余物料打回物料灌，往复循环。$n4.冷冻部分：物料灌装连续送入卷膜小盘冷，进行固化处理。
	HY-L-3小实验室全自动栓剂连续生产线	小实验室全自动栓剂连续生产线$n小实验室连续栓剂生产线：冷却部分：连续传送，连续冷却。伺服传动，实现连续剪切。设备精度高，稳定性好。长2020mm&#215;宽1900mm&#215;高1800mm，灌装泵采用伺服电机驱动，稳定、可靠，灌装精度高。灌装泵釆用伺服调节，灌装量调节在触膜屏内完成，控制精度高，操作简单。
	HY-ZL-3实验室全自动栓剂连续生产线	实验室全自动栓剂连续生产线：PVC、PVC/PE成卷包材，经模具吹塑成形制成栓剂所需要的壳带，间歇进入灌注部分。栓剂混合液由药粉同基质混合而成，经过充分搅拌、均质后，高精度自动灌入栓剂壳带内，由输送装置送到冷却定型箱内，在冷空气作用下，快速冷却定型，完成液态到固态的转化，到后面由封口机构自动封合上口、打印批号及生产日期、三角虚线修边、齐上边、伺服剪切，后面进入成品包装。
	HY-U大型高速栓剂生产线	大型高速栓剂生产线将PVC/PE经夹持机构进入成型区经预热模具—成型模具—吹气模具—吹膜成型。灌装头15头灌装，对成型栓剂进行一次性埋入式灌装，灌装精度&amp;#177;2%，料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，三角刀切边工艺，虚线刀切。在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固，成段的栓剂颗粒通过冷却装置后（也就是药液凝固后）进入封口阶段，同时整形，打批号，zui后进一步裁剪成型。
	HY-U中速栓剂生产线	中速栓剂生产线适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控精确；
	HY-B半自动栓剂灌封机组	半自动栓剂灌封机组 1.进膜部分：放膜盘膜料（PVC/PE）经人工夹持机构进入轨道内。$n2.灌装部分：将膜放入轨道启动送膜抓手灌装开始连续灌药状态。$n3.料桶装置：采用双层不锈钢，内层316L耐腐蚀。支架采用铝件阳极氧化处理大方美观。内置加热保温，及搅拌装置，使物料均匀。回料泵让灌注剩余物料打回物料灌，往复循环。$n4.冷冻部分：物料灌装连续送入卷膜小盘冷，进行固化处理。

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