在现代化制药工业中，栓剂作为一种常见的药物剂型，因其使用方便、吸收迅速等特点而备受青睐。然而，传统栓剂的生产过程往往涉及多个繁琐的手工步骤，不仅效率低下，而且难以保证产品的一致性和质量。随着科技的进步，全自动栓剂灌封机的出现改变了这一现状，它以一键操作的便捷性和高度的自动化水平，为栓剂生产带来了革命性的变革。
一、工作原理 灌封机是一种集制壳、灌注、冷却成形、封口于一体的自动化生产设备。其工作原理大致如下：
制壳环节：设备首先利用成卷的塑料片材（如PVC、PVC/PE等）通过正压吹塑技术形成栓剂的壳体。这一过程中，塑料片材经过预热、焊接、滚花等步骤，最终吹制成符合要求的栓剂壳带。
灌注环节：预先配制好的药液通过高精度计量装置被自动灌注到栓剂壳体内。这一环节要求灌注量精确无误，且不能出现滴药、挂壁等现象，以保证栓剂的药物含量均匀一致。
冷却成形环节：灌注后的栓剂壳带进入冷却工位，在低温条件下迅速定型，实现液态到固态的转化。这一步骤对于栓剂的最终形态和药物稳定性至关重要。
封口环节：定型后的栓剂通过封口工位进行封口处理，同时打印批号、生产日期等信息。封口过程要求快速、准确，且封口处应平整、无渗漏。
二、技术特点
高度自动化：实现了从制壳到封口的全程自动化生产，大大减少了人工干预，提高了生产效率。一键操作的设计使得操作过程更加简便快捷。
精准计量：设备采用高精度计量装置进行药液灌注，确保每粒栓剂的药物含量精确无误。这对于保证栓剂的质量和疗效具有重要意义。
温度控制精确：在冷却成形环节，灌封机采用温度控制系统，实现对冷却温度的精确控制。这有助于确保栓剂在定型过程中的稳定性和一致性。
适应性强：可适应多种材料的卷材和不同类型的栓剂生产需求。无论是粘度较大的明胶基质还是中药制品，都能得到良好的灌注效果。
三、应用优势
提高生产效率：实现了栓剂生产的自动化和连续化，大大提高了生产效率。同时，减少了人工干预和劳动强度，降低了生产成本。
保证产品质量：由于灌封机在生产过程中采用了高精度计量和精确的温度控制等技术手段，因此能够确保栓剂的质量和疗效稳定可靠。
降低生产风险：传统栓剂生产过程中存在诸多手工操作步骤，容易引入人为误差和污染风险。而全自动栓剂灌封机则通过自动化生产减少了这些风险的发生概率。
四、结语
全自动栓剂灌封机以其高度自动化、精准计量、温度控制精确和适应性强等技术特点，在现代化制药工业中发挥着越来越重要的作用。它不仅提高了栓剂的生产效率和产品质量，还降低了生产风险和成本。
欢迎来到广州科莱姆智能包装科技有限责任公司网站！
咨询电话：13167176203
联系人：销售服务部
地址：广州市增城区新塘镇温涌路B栋102
邮箱：
传真：13167176203