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栓剂生产线的工作原理及结构特点

更新时间:2024-05-22      点击次数:87
  栓剂生产线是使用PLC操控并使用气动方式为动力来源的自动生产线。全自动栓剂生产线是一款高效稳定的全自动栓剂生产线。栓剂生产线可以生产不同形状规格的栓剂,并可使用不同的包装材质(PVC/PVC/PE、铝箔/PE复合膜),具备不合格产品自动剔除等功能。
 
  栓剂生产线工作原理:
 
  栓剂生产线生产过程为:制壳成型、栓壳除静电、冷却凝固、整形封边。
 
  成卷的包装用膜(P V C﹑ P V C /P E、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序,已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中,然后联成一条的栓剂颗粒,按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固,成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段,同时整形,打批号,后进一步裁剪成型。
 
  栓剂生产线结构特点:
 
  ♦储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固,栓剂生产线根据基质的不同料桶药物搅拌,灌装后冷却速度均匀可调节。
 
  ♦栓剂生产线适应性广,可灌注粘度较大的基质和中药制品。
 
  ♦栓剂生产线采用PLC编程控制和人机界面操作,自动化程度高;
 
  ♦栓剂生产线温控精确,运行平稳;
 
  ♦若出现制壳不完全,灌装偏差的不合格品自动剔除。栓剂生产线占地面积小,调节方便。
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